在使用搅拌器时，为了优化搅拌器的各方面性能，我们会进行一些润滑处理。我们该怎么办？如果你以前没有做过润滑，你可以看看下面文章中的方法，然后你就会知道如何操作。

        1.打开液压油箱阀门，用2、3、4、5控制阀将四个支腿用孔支撑，将机器支撑到水平位置，然后将四个液压支腿折叠起来。在长期定点使用时，轮胎应卸下放置，轮胎凸缘应用材料包裹，车体应采用枕木或砌体柱支撑牢固。牵引装置应拆除并放置好。

        2.使用1个控制阀提升和提升动臂。开臂前检查钢丝绳是否磨损、断裂，绳夹螺丝是否拧紧，钢丝绳是否在滑轮槽内。

        3.吊臂时，应轻吊轻放，严禁操作过快。

        4.如果液压缸不能打开到位，检查液压油箱油。如果数量少，请重新加注液压油。

        5.离合器出厂前已调好，根据使用情况调整。

        6.定期检查各部位润滑情况，按润滑表注油。

        7.检查电气线路的安装、连接，接地是否牢固、安全可靠，电源电压是否符合规定要求。

        8.做好清洁工作，清除车身灰尘和油污。所有螺栓不得松动或有缺陷。

        9.检查三角带的松紧度和钢丝绳的松紧度，发现问题及时调整。

        10.启动泵前，进水管和泵腔必须注满水，电机不得无水运行。否则，会损坏机械密封。

        11.液压泵必须按箭头方向旋转。

        12.进料斗必须先升起，然后才能降下。

        13.机器运转时，应注意检查各部位是否有异常现象，如温度过高、撞击声异常等，齿轮箱油池温升不得超过35℃。

        14.每次工作结束后，必须清理搅拌筒内外的灰烬。将适量的石块和水倒入搅拌桶内搅拌、清洗，搅拌后即可排出石块和水。

        15.换班后必须将翻斗降至地面。

        16.换档后，将进料斗操纵杆置于关闭位置。

        17、下班后必须切断电源，防止事故发生。

        18.遇严寒天气，下班后必须将供水系统排干。

        搅拌器是在大量砂的环境中工作的，为了保证机器的可靠性，减少机器零件的磨损和功率的损失。及时润滑。

        1.减速箱的齿轮和轴承通过齿轮转动将油溅入箱体内壁，流入轴承进行润滑。减速器油位应保持在两线油标尺之间。如果油位过高或过低，各部件的温度会升高或润滑不良，功率损耗会增加，机器工作不良。新机器投入使用后，应在前150小时和前300小时更换一次机油，以清除试运转期间未完全清洁的污垢。工作时应经常检查油位高度，不足之处应及时补充。

        2.所有需要调整的外露部分和旋转配合位置应始终保持润滑油。但制动带不得沾有油污和水，以免影响制动效果。

        3.电动机应按说明书进行润滑。

        4.其它润滑部位及时间按润滑计划执行。

        这些是搅拌器润滑过程中的关键部件。不知道看完后有没有不清楚的问题？